一、筑爐所用材料質(zhì)量因素：中頻電爐筑爐材料一般用石英質(zhì)酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應(yīng)在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無(wú)雜質(zhì)。一般用河北省靈壽縣生產(chǎn)的高純石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。

　　二、筑爐所用粘結(jié)劑因素：傳統(tǒng)筑爐方法一般用硼酸作為粘結(jié)劑。硼酸既有優(yōu)點(diǎn)又有不足：優(yōu)點(diǎn)是低溫粘結(jié)快，一般在600-700度開(kāi)始粘結(jié);缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下?tīng)t壁下部會(huì)出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結(jié)劑，因?yàn)榕痿哂懈邷卣辰Y(jié)、熔點(diǎn)高、耐高溫、耐沖刷等特點(diǎn)。

　　三、筑爐所用材料配比因素：一般用戶自己調(diào)制，在調(diào)制過(guò)程中工人不按照正確配比進(jìn)行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導(dǎo)致?tīng)t襯壽命短，一般約為40-50爐。建議用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料廠家調(diào)制的成品爐襯料。特點(diǎn)：配比一致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調(diào)制爐襯料的1-2倍。

　　四、調(diào)制爐襯料場(chǎng)地因素：平時(shí)用戶自己調(diào)制時(shí)沒(méi)有專用的調(diào)制場(chǎng)地，在調(diào)制爐襯料過(guò)程中易混入鐵銷(xiāo)、鐵豆等雜物，從而使?fàn)t次大大降低。建議使用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料的廠家生產(chǎn)的爐襯料。特點(diǎn)：具有專業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，沒(méi)有鐵銷(xiāo)、鐵豆等雜物。

　　五、原料因素：現(xiàn)階段原材料緊缺、物價(jià)上漲，一些企業(yè)為了降低成本，低價(jià)進(jìn)購(gòu)原材料如：鐵豆、鐵銷(xiāo)、水洗料等，其中含有雜質(zhì)，對(duì)爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。

　　六、中頻電爐爐殼自身因素：中頻電爐由爐殼和感應(yīng)線圈組合而成。爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過(guò)程中8條不銹鋼螺絲不可松動(dòng)，石棉墊不可缺少。若螺絲松動(dòng)，出鐵水時(shí)爐殼會(huì)產(chǎn)生前后扭曲，并帶動(dòng)感應(yīng)線圈扭曲，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案：更換石棉墊，擰緊8條螺絲。

　　七、感應(yīng)線圈因素：感應(yīng)線圈是由一根銅管繞制成數(shù)個(gè)圈，每圈有5-8個(gè)銅螺絲，并有絕緣膠木連接。在使用過(guò)程中銅圈上螺絲不可短缺，一旦缺少感應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生電磁振動(dòng)力，不斷擊打爐襯料，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。

　　八、絕緣膠木因素：絕緣膠木位于感應(yīng)線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時(shí)絕緣膠木支撐著整個(gè)感應(yīng)線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會(huì)彎曲，此時(shí)爐襯料也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，導(dǎo)致出現(xiàn)“穿爐”現(xiàn)象。解決方案：每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應(yīng)線圈形成一個(gè)整體，從而增加感應(yīng)線圈的穩(wěn)定性，以提高爐襯料使用爐次。

　　九、爐殼與感應(yīng)線圈之間間隙因素：一般廠家所使用的中頻電爐多為標(biāo)準(zhǔn)的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸……但是有個(gè)別廠家為了提高生產(chǎn)量，把感應(yīng)線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸，使得感應(yīng)線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過(guò)程中感應(yīng)線圈與爐殼形成一個(gè)較大磁場(chǎng)源，這時(shí)既費(fèi)爐襯料又費(fèi)電。解決方案：更換成標(biāo)準(zhǔn)的中頻電爐（感應(yīng)線圈與爐殼的間隙一般為250mm-300mm）。

　　十、中頻電爐爐壁厚度因素：正常爐壁的厚度是90mm-120mm，爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家為了擴(kuò)大生產(chǎn)量，把爐膽加大使?fàn)t壁厚度變薄，爐壁厚度減少為40mm-70mm，爐底厚度減少為150mm-200mm。這是不可取的，要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩(wěn)定、高產(chǎn)。